Литье пластиковых изделий на термопласт автоматах - только ОПТ - СЕЗОННАЯ СКИДКА 25%

Для просчёта заказа обращайтесь к менеджеру любым удобным Вам способом:

Viber, e-mail, Telegram, звонок на телефон +380954841414

производительность станка 500-1000 штук изделий за смену.

Предоставляем услуги по  литью пластмассовых изделий под заказ на собственном оборудовании.

Объем впрыска до 250 см³ .

Срок изготовления:

от  7 до 14 дней в зависимости от загруженности производства - уточняется при оформлении заказа.

Возможность доставки продукции своим грузовым авто по всей территории Украины. Наличие гидроборта, грузоподъемность 5т,  кузов ― 7700х2400х3005 мм 

Гарантируем высокое качество, быстрые сроки, приятную стоимость.

Возможно использовать Ваши пресс-формы или изготовим пресс-форму на заказ.

Только ОПТ.

     Сегодня сложно найти сферу, в которой бы не применялись изделия из синтетических полимеров. Такая продукция окружает нас в быту, на улице, в профессиональной деятельности и обществе. Производство пластика реализуется посредством литья и требует специального оборудования.

     Пресс-форма для пластика – это технологический инструмент, используемый для производства изделий из пластмасс. Представляет собой сложное устройство, задающее конфигурацию производимой продукции.

Виды пресс-форм

     Изготовление пресс-форм может быть дорогим и дешевым. Все зависит от используемых материалов и конструкции. Инструменты, производимые на новейшем оборудовании по передовым технологиям, обладают высоким качеством и продолжительной службой.

     Обычная пресс-форма состоит из формообразующих элементов и рабочих плит. Есть канал подачи расплавленной пластмассы и система выталкивания готовых деталей. Инструмент оборудован системой охлаждения и иными дополнительными элементами.

     Пресс-форма для пластмасс классифицируется в зависимости от числа рабочих плит и наличия горячеканального литнекового сопла.

• Двухплитные изделия – самые простые. Они оснащены матрицей (неподвижной частью) и пуансоном (подвижной полуформой). Эти две платформы смыкаются, образуя одно целое. Плоскость разъема всего одна, а потому использование такого оборудование ограничено.
• Для изготовления более сложных деталей используются трехплитные пресс-формы. Они имеют две плоскости разъема и более точно доставляют расплавленный полимер в любую точку формируемой детали.

     Изготовление пресс-форм классифицируется и по конструкционным особенностям литника. Холодноканальное оборудование – довольно простая конструкция. Такой инструмент считается дешевым, хоть и надежным. Недостаток здесь один: из-за холодного сопла готовая отливка ликвидируется вместе с ним.

Горячеканальные пресс-формы более дорогие, но менее надежные. Однако затраты на оборудование окупаются за счет подогреваемого литника. Он не удаляется вместе с изделием и позволяет экономить пластмассу.

Этапы изготовления пресс-форм

Производство пресс-форм делится на несколько этапов:

1. Проектирование. Занимает 14 дней. С помощью 3D-моделирования в формате Solid Work или ProEngineer мы определяем:

• технологичность;
• точное соответствие конфигурации;
• заданные свойства конструкции;
• расчет усадки.

2. Изготовление прототипа. Он дает наглядное представление о продукте. По желанию заказчика этот этап можно исключить.

3. Закупка заготовок из стали. В работе мы используем только качественные материалы.

4. Производство пресс-формы. Занимает не более 45 дней. Мы выполняем работы по металлообработке, фрезеровке стальных плит, электроэрозии для получения точных граней и т.д.

5. Испытание пресс-формы. Опытная партия отливается на термопластавтомате.

6. Доработка и контроль всех параметров перед получением тиража пластиковых изделий. Нам важно, чтобы конечный продукт полностью соответствовал техническому заданию заказчика. Все финишные испытания занимают 1-2 недели.